Tipos de peladoras y cuándo elegir TDF o eléctrica

Cuando alguien me pregunta “¿qué peladora me conviene?”, suelo empezar por lo básico: fuente de potencia y filosofía de uso. Las dos familias más comunes son TDF (tractor) y eléctrica. No hay una “mejor” universal; hay una mejor para tu campaña, tu logística y tu presupuesto.

En magNUTS diseñamos e instalamos plantas receptoras completas, y lo que vemos en campo es que la elección cambia cuando la recepción es discontinua (picos fuertes pocos días) frente a flujo continuo (varias semanas sostenidas). Con picos agresivos y disponibilidad de tractor, la TDF da flexibilidad inmediata; en líneas continuas y automatizadas, la eléctrica encaja mejor (arranques/paradas finas, integración con variadores y cuadros).

Comparativa rápida

Un cuerpo vs dos cuerpos: capacidad real (kg/h) y calidad del pelado

El segundo gran dilema es un cuerpo frente a dos cuerpos. Simplificando: un cuerpo ofrece un pelado en una pasada; dos cuerpos permiten dos etapas (más rendimiento de pelado y menor necesidad de retrabajos). ¿Se traduce esto en el doble de capacidad? No exactamente. La capacidad depende del estado del fruto (humedad, madurez, porcentaje de abierto/cerrado) y del punto de consigna (más presión = más pelado, pero mayor riesgo de daño superficial).

Regla práctica: si tu recepción llega heterogénea (lotes mezclados, distinta humedad), el dos cuerpos te da margen para dos ajustes distintos y minimizar mermas. Si la recepción es homogénea y el objetivo es volumen con buen pre-secado, un cuerpo bien ajustado funciona muy bien.

Rodillos, gomas y estrellas: qué cambia en mantenimiento y repuestos

• Gomas/estrellas: consumibles críticos. Ten un juego extra y un procedimiento de sustitución que no dependa de una sola persona.
• Rodillos: revisar alineación y holguras reduce vibraciones y alarga la vida de los apoyos.
• Limpieza: entre lotes, una limpieza rápida evita incrustaciones que obligan a subir presión y degradan la calidad.

Cómo dimensionar la peladora por campaña, humedad y picos de recepción

Dimensionar no es “comprar la más grande”. Es casar tu curva de entrada (kg/h por día de cosecha) con lo que el resto de tu línea aguanta. En magNUTS solemos construir el dimensionamiento con tres datos:

1. Curva de cosecha: días pico, kg/h de entrada y ventana de horas operativas.
2. Humedad y condición del fruto: afecta los ajustes de pelado y el secado posterior.
3. Colas aguas arriba y abajo: pre-limpieza, elevadores, separadores, secadero, tolvas pulmón.

Cálculo rápido (primera estimación)

• Estima el pico horario (no solo el promedio diario).
• Define tus horas/día (¿8, 12, 16?).
• Añade un factor de variación por heterogeneidad del fruto (p. ej., 1,2–1,5).
• La capacidad nominal debe cubrir el pico multiplicado por ese factor, sin crear cuellos.

Mini-caso magNUTS (simplificado)

Cliente con picos de 6–7 t/día en 10 horas útiles y lotes con humedad variable. Propusimos peladora de dos cuerpos y buffer antes del secado. El primer año bajamos presión en el primer cuerpo y compensamos en el segundo: flujo estable al secadero y menos retrabajos. A los dos años, estandarizó proveedores y operó a un cuerpo en días fáciles, dejando el segundo como reserva para picos.

Errores comunes

• Dimensionar solo por capacidad nominal sin contemplar calidad.
• Olvidar el tiempo de limpieza entre lotes.
• Sobredimensionar peladora e infradimensionar elevadores/descarga.
• No prever tolva pulmón para picos.

Integración en línea: de la recepción al secado y ensacado

Una peladora aislada rinde en papel; una peladora bien integrada rinde en dinero. Este es el layout típico que implementamos en magNUTS:

1. Recepción (tolva + pre-limpieza)
2. Clasificación inicial (retirar material no deseado y calibres problemáticos)
3. Peladora (1 o 2 cuerpos, con sensores de carga)
4. Lavado/arrastre ligero (si aplica)
5. Secado (flujo y temperatura según salida de pelado)
6. Clasificación fina (color, defectos)
7. Ensacado/almacenaje (con trazabilidad de lotes)

Puntos de automatización con mayor retorno

• Sensores de nivel antes y después de peladora para evitar hambre o sobrecarga.
• Variadores en alimentaciones para sincronizar el caudal.
• Interbloqueos: si el secadero se satura, la línea reduce la alimentación automáticamente.
• Registro de lotes: cada cambio dispara un checklist de limpieza y guarda parámetros.

Calidad que evita mermas

• Revisa daño superficial tras cambios de humedad.
• Establece una muestra por hora con % de epicarpio residual aceptable.
• Un estándar de prueba por hora evita retrabajos y reclamos comerciales.

Coste total y ROI: compra vs alquiler, consumo y horas de mano de obra

Más allá del precio de etiqueta, piensa en TCO (Total Cost of Ownership): consumo (combustible o kWh), horas de operario, repuestos y coste de oportunidad (lotes retenidos por cuellos). En campañas cortas o cuando estás testando tu curva real, alquilar puede ser una gran carta.

Compra vs alquiler: cuándo conviene

Alquiler

• Primera campaña con incertidumbre de volúmenes y humedad.
• Necesidad de pico puntual (refuerzo temporal).
• Probar 2 cuerpos sin comprometer CAPEX.

Compra

• Curva de recepción ya estabilizada.
• Integración con automatización y trazabilidad (cuadros, PLC, variadores).
• Equipo interno para mantenimiento preventivo.

Horas de mano de obra

• Procedimiento de cambio de lote cronometrado (5–10 min).
• Accesos y registros para limpiar sin desmontar media máquina.
• Kit de repuestos organizado (gomas/estrellas, correas, rodamientos) a mano.

Mantenimiento preventivo y limpieza entre lotes

El mantenimiento que “no se ve” es el que mantiene la calidad y los kg/h reales. Recomendamos un esquema de tres niveles:

1. Turno: inspección visual, limpieza rápida, revisar gomas/estrellas, tensiones y ruidos.
2. Semanal: revisar alineaciones, pares de apriete, holguras y estado de tapas/guardas.
3. Campaña: sustitución preventiva de consumibles y repaso de rodamientos/crucetas.

Checklist de seguridad y parada

• Bloqueo/etiquetado antes de intervenir.
• Esperar parada total y descargar energía (eléctrica/rotativa).
• Proteger puntos de atrapamiento (guardas, finales de carrera).
• Comprobar guardas operativas tras la intervención.

Repuestos críticos y tiempos

• Gomas/estrellas: juego completo; cambio programado fuera de hora punta.
• Correas y rodamientos: pares y referencias en la hoja de máquina.
• Tornillería de ajuste: guardada por pares medidos para evitar deformaciones.

Dudas frecuentes sobre peladoras de pistacho (FAQ)